全自動裁斷機(jī)零件具有很好的結(jié)構(gòu)工藝性是指在一定的生產(chǎn)條件下，能精密的生產(chǎn)出來，便于裝配成機(jī)器這一特性。故零件的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)從毛坯的制造、機(jī)械加工、裝配等幾個生產(chǎn)環(huán)節(jié)綜合加以考慮。

零件結(jié)構(gòu)設(shè)計首先應(yīng)滿足使用要求，這是設(shè)計、制造零件的根本目的，是考慮零件結(jié)構(gòu)工藝的前提，除要求零件的使用性能外，還要從精密、檢修、維護(hù)等要求出發(fā)。

在液壓四柱裁斷機(jī)零件的整個制造過程中，切削加工過程所消耗的工時最多，因此切削加工對零件的結(jié)構(gòu)工藝性要求就顯得特別重要。為了使零件在切削加工過程中具有良好的工藝性，對裁斷機(jī)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計除滿足使用要求外，提出以下要求：

(1) 合理地選擇零件的精度和表面租糙度。

(2)應(yīng)能定位準(zhǔn)確，央緊可靠，便于安裝和加工，易于測量。有相互位置精度要求的表面，能在一次安裝中加工，以保證質(zhì)量。

(3)零件結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，便于使用標(biāo)難刀具和通用量具，以減少專用刀具、量具的設(shè)計與制造。

(4)加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單，盡可能布局在同一軸線或同一平面上，以便于加工，提高生產(chǎn)率。

并行工程是一種系統(tǒng)化、集成化的產(chǎn)品開發(fā)模式，其核心方法就是建立人員集成的產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊和產(chǎn)品開發(fā)過程重構(gòu)。

(1裁斷機(jī)人員集成的產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊。他們代表產(chǎn)品今壽命周期的各個環(huán)節(jié)、在產(chǎn)品開發(fā)過程中作出決策，并對產(chǎn)品的整個開發(fā)過程負(fù)責(zé)。包括產(chǎn)品設(shè)計人員、產(chǎn)品經(jīng)理、制造工程師、材料專家、裝配工程師、質(zhì)量保證控制專家、供應(yīng)商代表以及其他的輔助人員等。

(2)裁斷機(jī)產(chǎn)品開發(fā)過程重構(gòu)。所謂產(chǎn)品開發(fā)過程重構(gòu)是指裁斷機(jī)并行工程從產(chǎn)品的全局優(yōu)化角度出發(fā)，對集成過程進(jìn)行行效管理和控制，并且對已有的產(chǎn)品開發(fā)過程進(jìn)行小斷的改進(jìn)與提高。

(3)裁斷機(jī)產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換技術(shù)。產(chǎn)品開發(fā)過程的實現(xiàn)依靠的是各種計算機(jī)輔助工具，由于不同企業(yè)往往應(yīng)用的是不同的計算機(jī)輔助設(shè)計平臺，相互之間很難實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息的交換，因此，有必要建立一個統(tǒng)一的、支持不同應(yīng)用系統(tǒng)的產(chǎn)品信息和交換標(biāo)準(zhǔn)，即產(chǎn)品數(shù)據(jù)描述和交換規(guī)范。