干式復合機涂膠量等方面的使用技巧！看看復合機廠家怎么說！

提高干式復合機涂膠量， 涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會導致復合時兩基材難以貼合。

1、適當增加復合壓力　

復合機壓力過大或復合輥兩端壓力不均，會引起復合膜表面皺褶，復合后皺褶處形成空隧道，影響成品黏結牢度。適當增加復合壓力有利于提高復合的黏結力。

2、提高涂膠量，涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會導致復合時兩基材難以貼合。我們可以選用網穴較深的網紋輥，或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。

干燥溫度太低廠商信息，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且經過一段時間后，復合膜中易形成氣泡，破壞產品的復合質量。當然我們可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑數(shù)碼印刷機，以適應較高溫度的烘干，例如選用聚氨酯膠黏劑。

3、選用合適的烘干溫度過高或過低，都會影響復合膜的黏結牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞膠黏劑的黏結能力。

對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛惠普，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。

另外，為了提高復合膜的黏結效果和質量乳品包裝，要盡量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復合表面上。

結束操作時，要仔細觀察生產過程中出現(xiàn)的各種問題和故障，合理運用上述方法來排除故障。

當出現(xiàn)多個問題或故障時，采用某種單一方法可能無法兼顧，此時應避輕就重包裝機械，重點解決關鍵問題，然后選用其他方法逐一解決次要問題。