鋁板下料機(jī)如何減少材料的損耗？

鋁板下料機(jī)耗材的問(wèn)題一直是許多處理器的難題。下料機(jī)幾乎不可能實(shí)現(xiàn)零損耗。眾所周知，在切割型材時(shí)，鋸片的厚度決定了原材料的損耗。通常，在切割小材料、短材料、角碼和其他短而薄的鋁型材時(shí)，減少鋸切造成的損失非常重要。畢竟，原材料的成本價(jià)格非常高。此外，一種原材料可以切割許多成品，因此每次切割時(shí)都會(huì)出現(xiàn)鋸切路徑造成的損失。因此，一般情況下，此類處理器會(huì)選擇超薄鋸片進(jìn)行切割。和剩下的材料錢相比，他們可以買很多鋸片。

因此，鋁板下料機(jī)不僅帶來(lái)了尾礦損失，而且鋸切損失也不容低估。切割材料時(shí)，許多客戶基本上使用4.0mm厚的常規(guī)鋸片，但此類常規(guī)鋸片造成的損失仍然很大。每片鋸片都要從原材料中損失4mm長(zhǎng)的原材料，所以對(duì)于超薄鋸片，如雙凸臺(tái)鋸片，如超薄合金鋸片，凸臺(tái)鋸片的厚度可以是2.5mm。與進(jìn)口常規(guī)鋸片相比，每片鋸片可節(jié)省1.5mm的鋸路損耗，節(jié)省原材料37.5%。鋸片采用sks51鋼板和進(jìn)口歐洲盧森堡合金鋸片，采用進(jìn)口銀銅銀夾芯焊膏焊接，鋸片質(zhì)量與日本進(jìn)口鋸片相當(dāng)，價(jià)格低于進(jìn)口鋸片的60%。它具有很高的性價(jià)比。專用刀盤材料和齒形結(jié)構(gòu)的使用精度更高，研磨次數(shù)更多，使用更持久，確保切割材料時(shí)無(wú)爆炸和毛刺。